研磨管在生產(chǎn)中有哪些高質(zhì)量的要求?
研磨管在達到強度要求的同時,實現(xiàn)韌性與強度的優(yōu)良匹配,具有良好的可焊性,優(yōu)良的低溫韌性。
在線常化的實現(xiàn)目的 :
(1) 使鋼材的組織變得均勻,晶粒細化;
(2) 改善一些鋼種的力學性能;
(3) 改善低碳鋼和低合金鋼的金相組織和性能,為合金元素的擴散創(chuàng)造條件。
在金相顯微鏡下呈現(xiàn)鐵素體加珠光體組織,如果是微合金化鋼,在透射電鏡下可觀察到析出相與第二相顆粒。
在線�;褪窃谲堉七^程中間插入正火工藝,利用了部分軋制余熱,可縮短正火加熱時間。微合金化在線�;撎娲x線正火或調(diào)制處理鋼,減少了與熱處理、精整、能量、脫碳、鐵皮損失(氧化)等有關的成本�?傊�,在線�;群喕ば�,又節(jié)省能源。
與調(diào)質(zhì)處理鋼相比,在線�;摼哂懈玫那邢餍阅�,這是由于鐵素體 + 珠光體組織比回火索氏體組織切削性能好。
在線�;墓に囌f明:
經(jīng)軋制的鋼冷至Ar1以下,由奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體 + 珠光體組織,即進行再加熱,又全部轉(zhuǎn)變成奧氏體后,空冷得到較為細小的鐵素體 + 珠光體組織。
根據(jù)工件大小確定入再加熱爐前的冷卻時間,確保冷卻至Ar1溫度以下,確定工件在再加熱爐中的時間,保證使合金溶解,組織全都轉(zhuǎn)變成奧氏體,并均勻化,另外,要設定再加熱爐溫度。
為使臺金元素全部溶入奧氏體中,并使奧氏體均勻化,爐中工件應在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)保持適當?shù)臅r間,時間的長短與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等因素有關。
冷卻方式不同,意味著工件冷卻速度不同,比如堆冷、并排冷、工件間隔料位冷、單冷,冷速由小變大,一般來說,晶粒尺寸減小,珠光體百分數(shù)增加,珠光體片間距減小,使得強度與沖擊韌性均有提高。
再加熱爐中工件的保溫時間是一項不可或缺的控制參數(shù)。保溫時間不足,強度達不到要求,保溫時間過長,浪費能源,降低生產(chǎn)效率,而且可能造成工件表面脫碳。